近日，記者在酒鋼宏興股份選燒廠了解到，該廠職工自主完成的“燒結機燃料經濟應用實踐成果”項目，解決了固體燃料單耗居高不下的難題，創效341.42萬元。該項目成果獲國家實用新型專利，并申報甘肅省職工技術成果獎。

燒結機承擔著燒結礦生產的重任，為煉鐵高爐冶煉提供主要原料，其指標好壞事關成本控制及鐵水質量。選燒廠1號、2號燒結機因工藝設備、生產操作等因素制約，去年固體燃料消耗達到64.03kg/t，制約了工序能耗的進步。

對此，該廠一燒作業區責任工程師汪晶牽頭成立攻關小組，解決燒結機存在的問題。經過觀察分析，攻關小組找到了影響固體燃料消耗居高不下的主要原因。

在攻關改造中，攻關小組根據實際生產中風箱溫度曲線分布趨勢，找出了燒結預熱帶觸底點風箱，即拐點風箱，通過拐點風箱的廢氣溫度與燒結機機速之間的對應關系，尋找到燒結機機速與風箱廢氣溫度的調節關系。他們對燒結機的松料器、平料器進行改造，確保平料器之間無間隙，形成提高點火面強度、降低表層返礦的創新技術方法；對干燥預熱段與保溫段提升效果對比分析，最大限度將混合料水分蒸發并提高料溫，形成了以回熱風全部供給干燥預熱段使用的技術方法。

通過攻關，燒結機點火面強度提高，料面的平整度及虛化現象得到明顯改善，表層返礦量明顯減少，燒結機運行穩定。固體燃料單耗從64.03kg/t降到60.24kg/t，實現了燃料經濟使用的目標，創效341.42萬元。這一攻關改造成果獲國家實用新型專利。